การลดของเสียจากกระบวนการผลิตผ้าถักตามแนว เส้นด้ายยืน (ราเชน) กรณีศึกษา บริษัท ปัญจรีย์ จำกัด

Abstract

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดปริมาณของเสียในกระบวนการผลิตผ้าถักแบบราเชล โดยใช้ เทคนิคกิจกรรมกลุ่มคุณภาพ ขั้นตอนการศึกษาประกอบด้วยการเก็บรวบรวมข้อมูลของเสีย การจัดลำดับ ความสำคัญของปัญหา การคัดเลือกปัญหาที่จะแก้ไข การวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาด้วยแผนภูมิก้างปลา และการระดมสมอง ผลจากการศึกษาพบว่าปัญหาของเสีย คือ มีผ้าขาด ผ้าเป็นรู ลายผ้าขาด โดยมีสาเหตุ จากคุณภาพวัตถุดิบ การทำงานของเครื่องจักร การดูแลรักษาเครื่องจักร รวมไปถึงวิธีการปฏิบัติงานของ พนักงาน งานวิจัยนี้ได้มีการแก้ไขปัญหาการเกิดของเสียโดยการะดมสมองผ่านกลุ่มคุณภาพแต่ละกลุ่ม และจัดทำวิธีปฏิบัติงานในแต่ละขั้นตอนเพื่อป้องกันความผิดพลาดที่เกิดขึ้น ผลการปรับปรุงทำให้ของเสีย ในช่วงเดือนมกราคม 2558 - ตุลาคม 2559 มีของเสียเฉลี่ยเดือนละ 290.78 กิโลกรัม ลดลงเป็น 290.78 กิโลกรัมหลังการปรับปรุงในช่วงพฤศจิกายน 2560 - ธันวาคม 2561 โดยของเสียในลักษณะผ้าเป็นรูลดลง มากที่สุด รองลงมาเป็นลายขาด และผ้าขาด คิดเป็นลดลงร้อยละ 71, 67 และ 57 ตามลำดับ

The objective of this research was to reduce waste in the production of Rachelknit fabric production. The quality group activity tool was implement including collectingdefect data, prioritizing problems, selecting problem to be solved, analyzing causes ofproblems with fish-bone diagram and brain brainstorming were used in analyze problemand solve problem. The results shown that there were three types of waste such as tornfabric, hole in fabric and misspecification fabric. These wastes were caused by thequality of the raw materials, the operation of the machines, the maintenance ofmachinery, as well as the methods of operation of the employees. After selected mainproblem, the processes were improved. The comparative of before the improvement(between January 2015 to October 2016) and after the improvement (November 2017 toDecember 2018) showed the wastes were reduced from 794.15 kilograms per month to290.78 kilograms per month. The case of hole in fabric was the most decreasedfollowed by the misspecification fabric and the torn fabric at 71, 67 and 57 percentrespectively.